微晶鐵芯護盒專用DMC雙鎖角式注塑機特點：

1、人性化的工作臺面高度設計，適合大型機種，操作舒適，從而減少操作者的勞動強度，提高工作效率和確保安全性。

2、鎖模機構采用快速缸設計，實現(xiàn)平穩(wěn)、快速、維修簡易的要求。

3、模板與機柱的活動部位，采用高剛性銅制襯套，實現(xiàn)運動順暢、無污染和使用壽命長精度高的需求。

4、注塑系統(tǒng)采用雙射缸、雙導柱設計，運動平穩(wěn)，射出精度高。

5、加料采用五星馬達，可以滿足高扭矩或高轉(zhuǎn)速的不同要求。

6、機種齊全，備有標準機、雙滑板機、轉(zhuǎn)盤機（2工位、3工位及多工位）可供選擇，滿足注塑多樣化需求。

7、雙鎖模具安裝、拆卸方便，安全性高，可大幅度提高產(chǎn)量與工作效率。

8、調(diào)模單獨側(cè)面控制、從視角方便安全、人性化角度方便快速調(diào)換模具。

9、人性化設計射臺升降系統(tǒng)，方便、安全、快速、省時省人力調(diào)模或換模。

微晶鐵芯護盒專用DMC雙鎖角式注塑機優(yōu)點及操作要點：

我司現(xiàn)自主研發(fā)出專業(yè)生產(chǎn)BMC、DMC、SMC料等制品專用機，發(fā)明專機的目的是：

1. a、提高生產(chǎn)效率；

b、可以實現(xiàn)多鎖模系統(tǒng)，成倍提高效率；

2. 降低制造廠商成本；

3. 提高產(chǎn)品的質(zhì)量及確保成品率；

4. 減少操作者的勞動強度；

5. 節(jié)省原料、產(chǎn)品美觀環(huán)保；

6. 清料方便；節(jié)約時間。

7. 產(chǎn)品中玻璃纖維結構不會破壞，保證制品強度；

8. 可實現(xiàn)高含量玻纖制品生產(chǎn)。

9. 該設備安全、快捷、環(huán)保、確保成品率，提高效率。

詳細介紹如下：

工作時只要在XR－ZS（新銳牌系列BMC、DMC、SMC等原料專用機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去秤料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導致職業(yè)病。

原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結構強度好，我司專用機不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結構，保證制品的強度。并可實現(xiàn)多工位模具運作，大大提高成品率，效率。

因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。

不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。

微晶鐵芯護盒專用DMC雙鎖角式注塑機特別技術介紹：

1、 本公司HBMC射出系統(tǒng)采用目前最先進技術設計，確保大容量計量的精準度；機械、液壓及控制系統(tǒng)保證了重復精度高。大模具及復雜型腔有利于排氣（達到制品死角密度充實可靠），保證BMC材料密度安全可靠、玻纖強度損傷小。

2、 模板鑄件嚴格執(zhí)行國家安全標準，采用時效處理及現(xiàn)階段仿真設計與校核的高科技技術應用。確保模板在用作時的剛性（不變形）及使用壽命。從而保障模具及生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量非常安全可靠，更加保證機臺能安全平穩(wěn)的使用及重復精度的延續(xù)性。

3、 機架、頂出、射出系統(tǒng)都以熱固性材料特有原理特性設計，確保生產(chǎn)安全可靠。缸體均采用特殊工藝處理，確保液壓系統(tǒng)使用安全可靠且整機使用壽命長。

4、 滑板有電氣、機械、液壓多重定位系統(tǒng)，確保模具的使用安全、大大減少模具的故障率。

5、 此機臺具有合模排氣功能及壓料、加料、射出多重微量排氣功能，特為BMC料料的特殊性而設計。

6、 機臺保養(yǎng)、清理方便；加料、操作均人性化設計。

7、 該機臺還設計了上油缸切料柄功能，方便客戶多重功能選擇使用。

8、 長料嘴設計，適用模具范圍廣。射臺系統(tǒng)升降行程長，可調(diào)性好，適用模具范圍廣。

9、 該設備合模、頂出可以同時進行，達到省時提高效率目的。

10、 對機臺日常運行及對操作使用者均有多重安全保護功能。

微晶鐵芯護盒專用DMC雙鎖角式注塑機技術參數(shù)表：

微晶鐵芯護盒專用DMC雙鎖角式注塑機產(chǎn)品示例：

角式BMC/DMC/SMC注塑機客戶案例：